印染污水處理中聚丙烯酰胺絮凝劑的應用分析
文章出處：河南祥之源 瀏覽次數：發表時間：21-05-26
印染污水處理中聚丙烯酰胺絮凝劑的應用分析
印染污水處理需要用到聚丙烯酰胺絮凝劑，是大家都知道的，但不同種印染廢水中聚丙烯酰胺的應用不同，下面由聚丙烯酰胺廠做為聚丙烯酰胺生產廠家為大家詳細介紹一下！
(1)棉紡印染廢水含不易生物降解的有機物、染料色素等，相對而言，染色廢水比印花廢水、純棉織物比混紡織物廢水生物處理難度小，針織廢水中無退漿廢水，生物處理較容易。
對化纖印染廢水建議采用原水→調節→混凝(中和)沉淀→水解S化→活性污泥法→二沉→脫色→出水的工藝流程。
中和過程可與混凝過程同時完成。一般當采用Al2(SO4)3、PAC、FeSO4時可減少中和用S量。后續水解S化具有一定的降低pH值得功能，因此可允許混凝沉淀出水pH值在9～9.5之間。
一般印染廢水尤其化纖類廢水COD高，可生化性差，應設水解S化工序，并加填料。活性污泥法好氧工藝可采用延時曝氣法的氧化溝或SBR，以便提高對水質變化沖擊負荷的適應性和調整有關操作條件。
(2)純棉染色、針織等廢水相應對調節、水解等工序可適當放寬要求，有條件時將退漿廢水進行預處理，經S析、過濾除去漿料，在進入混合廢水。
(3)絲綢印染廢水絲綢印染廢水中，煮練廢水COD濃度高，含絲膠、堿劑、表面活性劑等，宜進行厭氧預處理。其余繅絲、煮繭、制絲等廢水COD不高，采用常規生物接觸氧化法即可滿足要求。如有染整工序，則廢水應進行混凝脫色。
(4)毛紡印染廢水洗毛廢水污染嚴重，含泥沙、油脂、羊毛汗等，是高污染廢水，需進行離心分離→S析→沉淀處理。常見的炭化廢水CDO不高，但呈S性；毛條(毛織物)染色費水、縮絨沖洗廢水COD高、色度高、總固體濃度大，應考慮采用延時曝氣活性污泥法。膠態及懸浮物較高時，吸附再生的A/B法亦可考慮。
(5)亞麻加工廢水難點在亞麻浸漬廢水，pH=4.2～25.6，色度高(深褐色)，混合廢水處理方法可參照棉紡印染廢水。
以上為各類印染廢水處理，一般選擇的絮凝劑為廢水處理用陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑，污泥脫水用陽離子聚丙烯酰胺。
印染污水處理需要用到聚丙烯酰胺絮凝劑，是大家都知道的，但不同種印染廢水中聚丙烯酰胺的應用不同，下面由聚丙烯酰胺廠做為聚丙烯酰胺生產廠家為大家詳細介紹一下！
(1)棉紡印染廢水含不易生物降解的有機物、染料色素等，相對而言，染色廢水比印花廢水、純棉織物比混紡織物廢水生物處理難度小，針織廢水中無退漿廢水，生物處理較容易。
對化纖印染廢水建議采用原水→調節→混凝(中和)沉淀→水解S化→活性污泥法→二沉→脫色→出水的工藝流程。
中和過程可與混凝過程同時完成。一般當采用Al2(SO4)3、PAC、FeSO4時可減少中和用S量。后續水解S化具有一定的降低pH值得功能，因此可允許混凝沉淀出水pH值在9～9.5之間。
一般印染廢水尤其化纖類廢水COD高，可生化性差，應設水解S化工序，并加填料。活性污泥法好氧工藝可采用延時曝氣法的氧化溝或SBR，以便提高對水質變化沖擊負荷的適應性和調整有關操作條件。
(2)純棉染色、針織等廢水相應對調節、水解等工序可適當放寬要求，有條件時將退漿廢水進行預處理，經S析、過濾除去漿料，在進入混合廢水。
(3)絲綢印染廢水絲綢印染廢水中，煮練廢水COD濃度高，含絲膠、堿劑、表面活性劑等，宜進行厭氧預處理。其余繅絲、煮繭、制絲等廢水COD不高，采用常規生物接觸氧化法即可滿足要求。如有染整工序，則廢水應進行混凝脫色。
(4)毛紡印染廢水洗毛廢水污染嚴重，含泥沙、油脂、羊毛汗等，是高污染廢水，需進行離心分離→S析→沉淀處理。常見的炭化廢水CDO不高，但呈S性；毛條(毛織物)染色費水、縮絨沖洗廢水COD高、色度高、總固體濃度大，應考慮采用延時曝氣活性污泥法。膠態及懸浮物較高時，吸附再生的A/B法亦可考慮。
(5)亞麻加工廢水難點在亞麻浸漬廢水，pH=4.2～25.6，色度高(深褐色)，混合廢水處理方法可參照棉紡印染廢水。
以上為各類印染廢水處理，一般選擇的絮凝劑為廢水處理用陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑，污泥脫水用陽離子聚丙烯酰胺。
