聚丙烯酰胺生產(chǎn)方法

聚丙烯酰胺生產(chǎn)方法1
丙烯腈在銅催化劑作用下水合得到丙烯酰胺，再K2S2O8作用下聚合為聚丙烯酰胺。銅鋁合金經(jīng)堿處理水洗后制成崔化劑，裝入水合反應(yīng)器中，丙烯腈原料抽至貯罐再放入計(jì)量罐中，離子交換處理后的純水送入計(jì)量罐中，然后按比例用泵經(jīng)原料預(yù)熱器連續(xù)注入水合反應(yīng)器，控制85-125℃進(jìn)行水合反應(yīng)生成丙烯酰胺水溶液，余下丙烯腈經(jīng)閃蒸塔去冷凝器回收流入水計(jì)量罐循環(huán)使用，而丙烯酰胺溶液從閃蒸罐流入貯罐，用泵送至高位槽去樹(shù)脂交換柱，進(jìn)入貯槽配成7-8%濃度單體，送往聚合釜制成膠狀體聚丙烯酰胺包裝即為成品。

聚丙烯酰胺生產(chǎn)方法2
膠體聚丙烯酰胺 將1 200 kg去離子水加入水解釜中，在攪拌下加入丙烯腈、0.3 kg氫氧化鋁、氫氧化銅復(fù)合催化，在85～125 ℃下進(jìn)行水解反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后蒸出未反應(yīng)單體丙烯腈。將丙烯酰配成7%～8%的水溶液，加入聚合釜。在過(guò)硫酸銨引發(fā)下進(jìn)行聚合反應(yīng)。

高分子量聚丙烯酰胺 將丙烯腈在110～140 ℃、0.3 MPa下水解合成丙烯酰胺。將丙烯酰胺加入已裝有去離子水的聚合釜中，在過(guò)硫酸銨50 mg/kg引發(fā)下反應(yīng)8～24 h。然后在堿性條件下，于70～80 ℃下水解得產(chǎn)品。
聚丙烯酰胺生產(chǎn)方法 將計(jì)量的丙烯腈投入反應(yīng)釜中，加入催化劑量的銅系催化劑。在攪拌下升溫至85～120℃。反應(yīng)壓力控制在0.29～0.39 MPa。在連續(xù)化操作中，進(jìn)料含量控制在6.5%。空速約為5h-1。反應(yīng)得到丙烯酰胺加入聚合釜，再加入一定量的去離子水。在 過(guò)硫酸鉀引發(fā)下進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)開(kāi)始10min后加入適量的10%的亞硫酸氫鈉。緩緩升溫至64℃后，冷卻反應(yīng)混合物，在55℃反應(yīng)6h左右。減壓在真空下于80℃左右脫除未反應(yīng)單體，即得成品。